Çoxstansiyalı uc formalaşdıran maşın mis borunun ucunda qapalı qaynaq yaratmaq üçün dövrünü tamamlayır.
Boruların kəsildiyi və əyildiyi bir dəyər axını təsəvvür edin.Zavodun başqa bir sahəsində üzüklər və digər emal edilmiş hissələr işlənir və sonra boruların uclarına lehimləmə və ya başqa şəkildə uyğunlaşmaq üçün yığılmağa göndərilir.İndi eyni dəyər axını təsəvvür edin, bu dəfə tamamlandı.Bu halda, ucların formalaşdırılması yalnız borunun ucunun diametrini artırmır və ya azaldır, həm də mürəkkəb yivlərdən tutmuş əvvəllər yerinə lehimlənmiş halqaları təkrarlayan burulğalara qədər müxtəlif digər formalar yaradır.
Boru istehsalı sahəsində uc formalaşdırma texnologiyası tədricən inkişaf etdi və istehsal texnologiyaları prosesə iki səviyyəli avtomatlaşdırma tətbiq etdi.Birincisi, əməliyyatlar eyni iş sahəsi daxilində dəqiq ucların formalaşmasının bir neçə addımını birləşdirə bilər - əslində, bir bitmiş quraşdırma.İkincisi, bu mürəkkəb uc formalaşması kəsmə və əyilmə kimi digər boru istehsalı prosesləri ilə inteqrasiya edilmişdir.
Bu tip avtomatlaşdırılmış son formalaşdırma ilə əlaqəli tətbiqlərin əksəriyyəti avtomobil və HVAC kimi sənayelərdə dəqiq boruların (çox vaxt mis, alüminium və ya paslanmayan polad) istehsalındadır.Burada ucların qəliblənməsi hava və ya maye axını üçün sızdırmaz birləşmələri təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuş mexaniki birləşmələri aradan qaldırır.Bu borunun xarici diametri adətən 1,5 düym və ya daha azdır.
Ən qabaqcıl avtomatlaşdırılmış hüceyrələrdən bəziləri rulonlarda təchiz edilmiş kiçik diametrli borularla başlayır.Əvvəlcə düzəldici maşından keçir və sonra uzunluğa kəsilir.Sonra robot və ya mexaniki qurğu iş parçasını son formalaşdırma və əyilmə üçün nəql edir.Görünüş sırası, əyilmə ilə son formanın özü arasındakı məsafə də daxil olmaqla, tətbiqin tələblərindən asılıdır.Tətbiq hər iki ucunda boru ucu formalaşdırılmasını tələb edirsə, bəzən robot tək bir iş parçasını ucdan əyilmədən və geri formaya keçirə bilər.
Bəzi yüksək keyfiyyətli boru ucu formalaşdıran sistemləri əhatə edə bilən istehsal mərhələlərinin sayı bu hüceyrə tipini daha məhsuldar edir.Bəzi sistemlərdə boru səkkiz uc qurma stansiyasından keçir.Belə bir zavodun dizaynı müasir son qəlibləmə ilə nə əldə edilə biləcəyini başa düşməkdən başlayır.
Bir neçə növ dəqiq uç formalaşdıran alətlər var.Zımbalar Zımbalar borunun ucunu təşkil edən, borunun ucunu istədiyiniz diametrə qədər azaldan və ya genişləndirən “sərt alətlərdir”.Fırlanan alətlər buruqsuz səth və ardıcıl bitirmə təmin etmək üçün borudan paxırlanır və ya çıxır.Digər fırlanan alətlər yivlər, çentiklər və digər həndəsələr yaratmaq üçün yuvarlanma prosesini həyata keçirir (Şəkil 1-ə baxın).
Sonun formalaşdırılması ardıcıllığı paxla kəsmə ilə başlaya bilər ki, bu da təmiz səth və sıxac və borunun ucu arasında ardıcıl çıxıntı uzunluğu təmin edir.Zımbalama kalıbı daha sonra boruyu genişləndirərək və büzərək, artıq materialın xarici diametr (OD) ətrafında halqa əmələ gəlməsinə səbəb olmaqla, bükmə prosesini həyata keçirir (Şəkil 2-ə baxın).Həndəsədən asılı olaraq, digər ştamplama zımbaları borunun xarici diametri boyunca tikanları daxil edə bilər (bu, şlanqın boruya bərkidilməsinə kömək edir).Fırlanan alət xarici diametrin bir hissəsini, sonra isə səthdə ipi kəsən aləti kəsə bilər.
İstifadə olunan alətlərin və prosedurların dəqiq ardıcıllığı tətbiqdən asılıdır.Sonuncunun iş sahəsindəki səkkiz stansiya ilə ardıcıllıq olduqca geniş ola bilər.Məsələn, bir sıra vuruşlar borunun ucunda tədricən silsilə əmələ gətirir, bir vuruş borunun ucunu genişləndirir və sonra daha iki vuruş ucunu sıxaraq silsiləsi əmələ gətirir.Əməliyyatın üç mərhələdə yerinə yetirilməsi bir çox hallarda daha yüksək keyfiyyətli muncuqlar əldə etməyə imkan verir və çox mövqeli uç formalaşdıran sistem bu ardıcıl əməliyyatı mümkün edir.
Sonun formalaşması proqramı optimal dəqiqlik və təkrarlanma üçün əməliyyatları ardıcıllaşdırır.Ən son tam elektriklə işləyən uc formalaşdıranlar matkallarının mövqeyini dəqiq idarə edə bilir.Lakin yivlərin kəsilməsi və yivlərin kəsilməsi ilə yanaşı, əksər üz emal addımları formalaşır.Metal formaları materialın növündən və keyfiyyətindən necə asılıdır.
Boncuklama prosesini yenidən nəzərdən keçirin (Şəkil 3-ə baxın).Sac metaldakı qapalı kənar kimi, qapalı kənarın ucları meydana gətirərkən boşluqları yoxdur.Bu, zımbanın muncuqları dəqiq yerdə formalaşdırmasına imkan verir.Əslində, yumruq müəyyən bir formanın bir boncuğu "deşir".Açıq təbəqə metal kənarına bənzəyən açıq muncuq haqqında nə demək olar?Muncuqun ortasındakı boşluq bəzi tətbiqlərdə bəzi təkrarlanma problemləri yarada bilər - ən azı qapalı muncuqla eyni formadadırsa.Die zımbaları açıq muncuqlar yarada bilər, lakin borunun daxili diametrindən (ID) boncuğu dəstəkləmək üçün heç bir şey olmadığı üçün bir muncuq digərindən bir qədər fərqli həndəsə ola bilər, bu dözümlülük fərqi qəbul edilə bilər və ya olmaya bilər.
Əksər hallarda, çoxstansiyalı son çərçivələr fərqli yanaşma tətbiq edə bilər.Zımba zımbası əvvəlcə borunun daxili diametrini genişləndirərək materialda dalğaya bənzər boşluq yaradır.İstədiyiniz mənfi muncuq forması ilə dizayn edilmiş üç diyircəkli uc formalaşdıran alət daha sonra borunun xarici diametri ətrafında sıxılır və muncuq yuvarlanır.
Dəqiq uc formaları asimmetrik olanlar da daxil olmaqla müxtəlif formalar yarada bilər.Bununla belə, son qəlibləmə öz məhdudiyyətlərinə malikdir, əksəriyyəti materialın qəliblənməsi ilə bağlıdır.Materiallar yalnız müəyyən bir deformasiya faizinə tab gətirə bilər.
Zımba səthinin istilik müalicəsi strukturun hazırlandığı materialın növündən asılıdır.Onların dizaynı və səthinin işlənməsi müxtəlif sürtünmə dərəcələrini və materialdan asılı olan digər son formalaşma parametrlərini nəzərə alır.Paslanmayan polad boruların uclarını emal etmək üçün nəzərdə tutulmuş zımbalar alüminium boruların uclarını emal etmək üçün nəzərdə tutulmuş zımbalardan fərqli xüsusiyyətlərə malikdir.
Fərqli materiallar da müxtəlif növ sürtkü tələb edir.Paslanmayan polad kimi daha sərt materiallar üçün daha qalın mineral yağ, alüminium və ya mis üçün isə toksik olmayan yağ istifadə edilə bilər.Yağlama üsulları da müxtəlifdir.Fırlanan kəsmə və yayma prosesləri adətən yağ dumanı istifadə edir, ştamplama isə reaktiv və ya yağ dumanı sürtkü yağlarından istifadə edə bilər.Bəzi zımbalarda yağ birbaşa zımbadan borunun daxili diametrinə axır.
Çox mövqeli uc formaları müxtəlif səviyyələrdə pirsinq və sıxma qüvvəsinə malikdir.Digər şeylər bərabər olduqda, daha güclü paslanmayan polad yumşaq alüminiumdan daha çox sıxma və zımbalama gücü tələb edəcəkdir.
Boru ucunun formalaşmasına yaxından baxdıqda, sıxaclar onu yerində tutmazdan əvvəl maşının borunu necə irəlilədiyini görə bilərsiniz.Sabit bir çıxıntının, yəni armaturdan kənara çıxan metalın uzunluğunu saxlamaq vacibdir.Müəyyən dayanacaqlara köçürülə bilən düz borular üçün bu çıxıntının saxlanması çətin deyil.
Əvvəlcədən əyilmiş boru ilə qarşılaşdıqda vəziyyət dəyişir (Şəkil 4-ə baxın).Bükülmə prosesi borunu bir qədər uzada bilər ki, bu da başqa bir ölçülü dəyişən əlavə edir.Bu parametrlərdə orbital kəsmə və üzlük alətləri proqramlaşdırıldığı kimi tam olaraq olması lazım olan yerdə olduğundan əmin olmaq üçün borunun ucunu kəsir və təmizləyir.
Sual yaranır ki, niyə əyildikdən sonra boru alınır?Bu alətlər və işlərlə bağlıdır.Bir çox hallarda, son şablon əyilmənin özünə o qədər yaxın yerləşdirilir ki, əyilmə dövrü zamanı əyləc alətinin yığması üçün düz hissələr qalmır.Bu hallarda, boruyu əymək və onu əyilmə radiusuna uyğun sıxaclarda saxlandığı son formalaşmaya keçirmək daha asandır.Oradan, son formalaşdırıcı artıq materialı kəsir, sonra istədiyiniz son forma həndəsəsini yaradır (yenə də sonunda döngəyə çox yaxındır).
Digər hallarda, əyilmədən əvvəl ucun formalaşdırılması fırlanan rəsm prosesini çətinləşdirə bilər, xüsusən də ucun forması əyilmə alətinə müdaxilə edərsə.Məsələn, bir döngə üçün bir borunun sıxılması əvvəllər hazırlanmış son formanı təhrif edə bilər.Son formanın həndəsəsinə zərər verməyən əyilmə parametrlərinin yaradılması dəyərdən daha çox problemlə nəticələnir.Bu hallarda, əyildikdən sonra borunun formasını dəyişdirmək daha asan və daha ucuzdur.
Ucu formalaşdıran hüceyrələrə bir çox digər boru istehsalı prosesləri daxil ola bilər (bax Şəkil 5).Bəzi sistemlərdə həm əyilmə, həm də son formalaşdırma istifadə olunur ki, bu da iki prosesin nə qədər sıx əlaqəli olduğunu nəzərə alaraq ümumi birləşmədir.Bəzi əməliyyatlar düz bir borunun ucunu formalaşdırmaqla başlayır, sonra radiuslar yaratmaq üçün fırlanan çəkmə ilə əyilməyə davam edir və daha sonra borunun digər ucunu emal etmək üçün son formalaşdırma maşınına qayıdır.
düyü.2. Bu son rulonlar çox stansiyalı kənarda hazırlanır, burada zımbalama zımbası daxili diametri genişləndirir, digəri isə muncuq yaratmaq üçün materialı sıxır.
Bu halda, ardıcıllıq proses dəyişəninə nəzarət edir.Məsələn, ikinci uc formalaşdırma əməliyyatı əyilmədən sonra baş verdiyi üçün uc düzəldən maşında relsin kəsilməsi və uclarının kəsilməsi əməliyyatları daimi çıxıntı və daha yaxşı uc forma keyfiyyətini təmin edir.Material nə qədər homojen olsa, son qəlibləmə prosesi bir o qədər çox təkrarlana bilər.
Avtomatlaşdırılmış hücrədə istifadə olunan proseslərin birləşməsindən asılı olmayaraq - istər əyilmə və ucların formalaşdırılması, istərsə də borunun bükülməsi ilə başlayan quraşdırma - borunun müxtəlif mərhələlərdən necə keçməsi tətbiqin tələblərindən asılıdır.Bəzi sistemlərdə boru, düzləşdirmə sistemi vasitəsilə fırlanan əyicinin tutacaqlarına birbaşa rulondan qidalanır.Bu sıxaclar, uc formalaşma sistemi yerinə köçürülərkən borunu saxlayır.Uç formalaşdırma sistemi öz dövrəsini tamamlayan kimi fırlanan əyilmə maşını işə düşür.Büküldükdən sonra alət hazır iş parçasını kəsir.Sistem müxtəlif diametrlərdə işləmək üçün dizayn edilə bilər, xüsusi zərb alətləri və sol və sağ fırlanan dönərlərdə yığılmış alətlərdən istifadə etməklə.
Bununla belə, əyilmə tətbiqi borunun daxili diametrində top dirəyinin istifadəsini tələb edərsə, əyilmə prosesinə qidalanan boru birbaşa makaradan gəldiyi üçün parametr işləməyəcəkdir.Bu tənzimləmə hər iki ucunda bir formanın tələb olunduğu borular üçün də uyğun deyil.
Bu hallarda mexaniki ötürmə və robot texnikasının bəzi kombinasiyasını əhatə edən cihaz kifayət ola bilər.Məsələn, boru açıla bilər, düzəldilə bilər, kəsilə bilər və sonra robot kəsilmiş parçanı dönər bükücüyə yerləşdirəcək, burada əyilmə zamanı boru divarının deformasiyasının qarşısını almaq üçün top mandrelləri daxil edilə bilər.Oradan robot əyilmiş borunu uc formalaşdırıcıya köçürə bilər.Təbii ki, işin tələblərindən asılı olaraq əməliyyatların ardıcıllığı dəyişə bilər.
Belə sistemlər yüksək həcmli istehsal və ya kiçik miqyaslı emal üçün istifadə edilə bilər, məsələn, bir formanın 5 hissəsi, digər formanın 10 hissəsi və digər formanın 200 hissəsi.Dəzgahın dizaynı əməliyyatların ardıcıllığından asılı olaraq, xüsusən də armaturların yerləşdirilməsi və müxtəlif iş parçaları üçün lazımi boşluqların təmin edilməsindən asılı olaraq dəyişə bilər (bax. Şəkil 6).Məsələn, dirsəyi qəbul edən son profildəki montaj klipləri dirsəyi hər zaman yerində saxlamaq üçün kifayət qədər boşluğa malik olmalıdır.
Düzgün ardıcıllıq paralel əməliyyatlara imkan verir.Məsələn, bir robot bir boruyu uc formaya yerləşdirə bilər və sonra uc birincisi velosiped sürdükdə robot başqa bir borunu dönər bükücüyə qidalandıra bilər.
Yeni quraşdırılmış sistemlər üçün proqramçılar iş portfeli şablonlarını quraşdıracaqlar.Son qəlibləmə üçün bu, zımba vuruşunun qidalanma sürəti, zımba ilə nip arasındakı mərkəz və ya yuvarlanma əməliyyatı üçün dövrlərin sayı kimi təfərrüatları əhatə edə bilər.Bununla belə, bu şablonlar yerləşdikdən sonra proqramlaşdırma tez və asandır, proqramçı ardıcıllığı tənzimləyir və ilkin olaraq cari proqrama uyğun olaraq parametrləri təyin edir.
Bu cür sistemlər həmçinin Sənaye 4.0 mühitində mühərrikin temperaturunu və digər məlumatları ölçən proqnozlaşdırıcı texniki xidmət alətləri, eləcə də avadanlığın monitorinqi (məsələn, müəyyən dövrdə istehsal olunan hissələrin sayı) ilə qoşulmaq üçün konfiqurasiya edilmişdir.
Üfüqdə, son tökmə yalnız daha çevik olacaq.Yenə də proses faiz gərginliyi baxımından məhduddur.Bununla belə, heç bir şey yaradıcı mühəndislərin unikal son formalaşdırma cihazlarını inkişaf etdirməsinə mane olmur.Bəzi əməliyyatlarda borunun daxili diametrinə bir zımbalama kalıbı daxil edilir və borunu sıxacın içərisindəki boşluqlara genişləməyə məcbur edir.Bəzi alətlər 45 dərəcə genişlənən son formalar yaradır, nəticədə asimmetrik forma yaranır.
Bütün bunların əsasını çox mövqeli uc formalaşdırıcının imkanları təşkil edir.Əməliyyatlar "bir addımda" yerinə yetirildikdə, son formalaşma üçün müxtəlif imkanlar var.
FABRICATOR Şimali Amerikanın aparıcı polad istehsalı və formalaşdırma jurnalıdır.Jurnal istehsalçılara öz işlərini daha səmərəli yerinə yetirməyə imkan verən xəbərlər, texniki məqalələr və uğur hekayələri dərc edir.FABRICATOR sənayedə 1970-ci ildən fəaliyyət göstərir.
Dəyərli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən FABRICATOR-a tam rəqəmsal giriş artıq mövcuddur.
Qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən The Tube & Pipe Journal-a tam rəqəmsal giriş artıq mövcuddur.
Ən son texnoloji nailiyyətlər, ən yaxşı təcrübələr və sənaye xəbərləri ilə metal ştamplama bazarı jurnalı STAMPING Journal-a tam rəqəmsal girişdən həzz alın.
Qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən The Fabricator en Español rəqəmsal nəşrinə tam giriş artıq mövcuddur.
Teksaslı metal rəssamı və qaynaqçı Ray Ripple ilə iki hissəli seriyamızın 2-ci hissəsi davam edir...
Göndərmə vaxtı: 08 yanvar 2023-cü il