Paslanmayan poladdan emal etmək heç də çətin deyil, lakin paslanmayan polad qaynaq detallara xüsusi diqqət yetirməyi tələb edir.O, yumşaq polad və ya alüminium kimi istiliyi yaymır və çox qızarsa, korroziyaya davamlılığının bir hissəsini itirir.Ən yaxşı təcrübələr onun korroziyaya davamlılığını qorumağa kömək edir.Şəkil: Miller Electric
PASLANMAZ POLAD 316L BORULARIN XÜSUSİYYƏTLƏRİ
PASLANMAZ POLAD 316 /316L QURUMLU BORU
| Aralığı: | 6.35 Mm OD - 273 Mm OD |
| Xarici diametri: | 1/16" - 3/4" |
| Qalınlıq: | 010" - .083" |
| Cədvəllər | 5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH |
| Uzunluq: | 12 Metre qədər Ayaq Uzunluğu və Xüsusi Tələb olunan Uzunluq |
| Sorunsuz Spesifikasiyalar: | ASTM A213 (orta divar) və ASTM A269 |
| Qaynaqlı Spesifikasiyalar: | ASTM A249 və ASTM A269 |
PASLANMAZ POLAD 316L BORULARIN EKVVVALENT NƏFƏLƏRİ
| Sinif | UNS nömrəsi | Köhnə britaniyalı | Avronorm | isveçli SS | yapon JIS | ||
| BS | En | No | ad | ||||
| 316 | S31600 | 316S31 | 58H, 58J | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 2347 | SUS 316 |
| 316 l | S31603 | 316S11 | - | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 2348 | SUS 316L |
| 316H | S31609 | 316S51 | - | - | - | - | - |
PASLANMAZ POLADININ KİMYƏ TƏRKİBİ 316L BORU BORULARI
| Sinif | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 316 | Min | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Maks | 0,08 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316 l | Min | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Maks | 0.03 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316H | Min | 0.04 | 0.04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| maks | 0.10 | 0.10 | 0,75 | 0,045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | - |
Paslanmayan polad 316L BORULARIN MEXANİK XÜSUSİYYƏTLƏRİ
| Sinif | Dartma Str (MPa) min | Yield Str 0,2% Sübut (MPa) min | Uzatmaq (50 mm-də %) dəq | Sərtlik | |
| Rockwell B (HR B) maks | Brinell (HB) maks | ||||
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316 l | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316H | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
Paslanmayan polad 316L BORU BORULARININ FİZİKİ XÜSUSİYYƏTLƏRİ
| Sinif | Sıxlıq (kq/m3) | Elastik modul (Gpa) | İstilik Genişlənməsinin Orta Koeffitsienti (µm/m/°C) | İstilikkeçirmə (Vt/mK) | Xüsusi İstilik 0-100°C (J/kq.K) | Elektrik müqaviməti (nΩ.m) | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | 100°C-də | 500°C-də | |||||
| 316/L/H | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | |
Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı onu yüksək təmizlikli qida və içkilər, əczaçılıq məhsulları, təzyiqli qablar və neft-kimya məhsulları da daxil olmaqla bir çox mühüm boru kəməri tətbiqləri üçün cəlbedici seçim edir.Bununla belə, bu material yumşaq polad və ya alüminium kimi istiliyi yaymır və düzgün olmayan qaynaq üsulları onun korroziya müqavimətini azalda bilər.Həddindən artıq istilik tətbiq etmək və yanlış doldurucu metaldan istifadə iki günahkardır.
Ən yaxşı paslanmayan polad qaynaq təcrübələrindən bəzilərinə riayət etmək nəticələri yaxşılaşdırmağa və metalın korroziyaya davamlılığını təmin etməyə kömək edə bilər.Bundan əlavə, qaynaq proseslərinin təkmilləşdirilməsi keyfiyyəti itirmədən məhsuldarlığı artıra bilər.
Paslanmayan polad qaynaq edərkən, doldurucu metalın seçimi karbon tərkibinə nəzarət etmək üçün vacibdir.Paslanmayan polad boru qaynaq etmək üçün istifadə olunan doldurucu metal qaynaq performansını yaxşılaşdırmalıdır və performans tələblərinə cavab verməlidir.
ER308L kimi “L” təyinatlı doldurucu metalları axtarın, çünki onlar aşağı karbonlu paslanmayan polad ərintilərində korroziyaya davamlılığı qorumağa kömək edən daha aşağı maksimum karbon tərkibini təmin edir.Aşağı karbonlu materialların standart doldurucu metallarla qaynaqlanması qaynağın karbon tərkibini artırır və bununla da korroziya riskini artırır.“H” doldurucu metallardan çəkinin, çünki onlar daha yüksək karbon tərkiblidir və yüksək temperaturda daha yüksək güc tələb edən tətbiqlər üçün nəzərdə tutulub.
Paslanmayan poladdan qaynaq edərkən, iz elementləri (həmçinin zibil kimi də tanınır) az olan bir doldurucu metal seçmək də vacibdir.Bunlar doldurucu metalların istehsalı üçün istifadə olunan xammaldan qalan elementlərdir və bunlara surma, arsen, fosfor və kükürd daxildir.Onlar materialın korroziyaya davamlılığına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər.
Paslanmayan polad istilik girişinə çox həssas olduğundan, birləşmənin hazırlanması və düzgün montaj material xüsusiyyətlərini qorumaq üçün istiliyin idarə edilməsində əsas rol oynayır.Parçalar arasındakı boşluqlar və ya qeyri-bərabər uyğunluq məşəlin bir yerdə daha uzun qalmasını tələb edir və bu boşluqları doldurmaq üçün daha çox doldurucu metal tələb olunur.Bu, təsirlənmiş ərazidə istilik yığılmasına səbəb olur və komponentin həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olur.Yanlış quraşdırma da boşluqların bağlanmasını və qaynağın lazımi nüfuzuna nail olmağı çətinləşdirə bilər.Biz hissələrin paslanmayan poladdan mümkün qədər yaxın olmasına əmin olduq.
Bu materialın təmizliyi də çox vacibdir.Qaynaqda ən kiçik miqdarda çirkləndirici və ya kir belə son məhsulun gücünü və korroziyaya davamlılığını azaldan qüsurlara səbəb ola bilər.Qaynaqdan əvvəl əsas metalı təmizləmək üçün karbon polad və ya alüminium üçün istifadə edilməmiş paslanmayan polad üçün xüsusi bir fırça istifadə edin.
Paslanmayan poladlarda sensibilizasiya korroziya müqavimətinin itirilməsinin əsas səbəbidir.Bu, qaynaq temperaturu və soyutma sürəti çox dəyişdikdə baş verir, nəticədə materialın mikrostrukturunda dəyişiklik olur.
Paslanmayan polad boru üzərindəki bu xarici qaynaq GMAW və idarə olunan metal sprey (RMD) ilə qaynaq edilib və kök qaynağı geri yuyulmayıb və görünüşü və keyfiyyətinə görə GTAW geri yuyulma qaynağına bənzəyirdi.
Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığının əsas hissəsi xrom oksiddir.Ancaq qaynaqda karbon miqdarı çox yüksək olarsa, xrom karbidləri əmələ gəlir.Onlar xromu bağlayır və paslanmayan poladı korroziyaya davamlı edən zəruri xrom oksidinin əmələ gəlməsinin qarşısını alır.Kifayət qədər xrom oksidi olmadan, material istənilən xüsusiyyətlərə sahib olmayacaq və korroziya baş verəcəkdir.
Həssaslaşmanın qarşısının alınması doldurucu metalın seçilməsi və istilik girişinin idarə edilməsi ilə bağlıdır.Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, paslanmayan poladdan qaynaq edərkən aşağı karbon tərkibli bir doldurucu metal seçmək vacibdir.Bununla belə, müəyyən tətbiqlər üçün güc təmin etmək üçün bəzən karbon tələb olunur.Aşağı karbonlu doldurucu metallar uyğun olmadıqda istilik nəzarəti xüsusilə vacibdir.
Qaynaq və HAZ-ın yüksək temperaturda, adətən 950 ilə 1500 dərəcə Fahrenheit (500 ilə 800 dərəcə Selsi) arasında olduğu vaxtı minimuma endirin.Bu diapazonda lehimləmə üçün nə qədər az vaxt sərf etsəniz, bir o qədər az istilik yaradacaqsınız.İstifadə olunan qaynaq prosedurunda keçidlərarası temperaturu həmişə yoxlayın və müşahidə edin.
Başqa bir seçim, xrom karbidlərinin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün titan və niobium kimi alaşımlı komponentlərlə doldurucu metallardan istifadə etməkdir.Bu komponentlər gücə və möhkəmliyə də təsir etdiyi üçün bu doldurucu metallar bütün tətbiqlərdə istifadə edilə bilməz.
Qaz volfram qövs qaynağı (GTAW) istifadə edərək kök keçid qaynağı paslanmayan polad boruların qaynaqlanması üçün ənənəvi üsuldur.Bu, adətən qaynağın alt tərəfində oksidləşmənin qarşısını almaq üçün arqonun geri yuyulmasını tələb edir.Bununla belə, paslanmayan polad borular və borular üçün tel qaynaq proseslərinin istifadəsi daha çox yayılmışdır.Bu hallarda, müxtəlif qoruyucu qazların materialın korroziyaya davamlılığına necə təsir etdiyini başa düşmək vacibdir.
Paslanmayan poladdan qaz qövs qaynağı (GMAW) ənənəvi olaraq arqon və karbon qazından, arqon və oksigen qarışığından və ya üç qazlı qarışığından (helium, arqon və karbon dioksid) istifadə edir.Tipik olaraq, bu qarışıqlar ilk növbədə 5% -dən az karbon qazı olan arqon və ya heliumdan ibarətdir, çünki karbon dioksid karbonu ərimiş vannaya daxil edə və həssaslaşma riskini artıra bilər.GMAW paslanmayan polad üçün təmiz arqon tövsiyə edilmir.
Paslanmayan polad üçün özlü məftil 75% arqon və 25% karbon dioksidin ənənəvi qarışığı ilə istifadə üçün nəzərdə tutulmuşdur.Fluxların tərkibində qoruyucu qazdan qaynaqın karbonla çirklənməsinin qarşısını almaq üçün nəzərdə tutulmuş maddələr var.
GMAW prosesləri inkişaf etdikcə boruları və paslanmayan polad boruları qaynaq etməyi asanlaşdırdı.Bəzi tətbiqlər hələ də GTAW prosesini tələb edə bilsə də, təkmil tel emalı bir çox paslanmayan polad tətbiqlərdə oxşar keyfiyyət və daha yüksək məhsuldarlığı təmin edə bilər.
GMAW RMD ilə hazırlanmış ID paslanmayan polad qaynaqlar keyfiyyət və görünüş baxımından müvafiq OD qaynaqlarına oxşardır.
Millerin idarə olunan metal çöküntüsü (RMD) kimi dəyişdirilmiş qısaqapanma GMAW prosesindən istifadə edərək kök keçidləri bəzi austenitik paslanmayan polad tətbiqlərində geri yuyulmanı aradan qaldırır.RMD kök keçidinin ardınca impulslu GMAW və ya axın nüvəli qövs qaynağı və sızdırmazlıq keçidi izlənilə bilər, bu seçim, xüsusən də böyük borularda əks GTAW ilə müqayisədə vaxta və pula qənaət edir.
RMD səssiz, sabit qövs və qaynaq hovuzu yaratmaq üçün dəqiq idarə olunan qısaqapanma metal transferindən istifadə edir.Bu, soyuq dövrələrin və ya qaynamama ehtimalını azaldır, sıçrayışları azaldır və boru kök keyfiyyətini yaxşılaşdırır.Dəqiq idarə olunan metal ötürülməsi eyni zamanda damcıların vahid çöküntüsünü və qaynaq hovuzunun daha asan idarə olunmasını təmin edir, bununla da istilik daxilolmalarına və qaynaq sürətinə nəzarət edir.
Qeyri-ənənəvi proseslər qaynaq məhsuldarlığını artıra bilər.RMD istifadə edərkən qaynaq sürəti 6 ilə 12 ipm arasında dəyişə bilər.Bu proses hissəyə istilik tətbiq etmədən performansı yaxşılaşdırdığı üçün paslanmayan poladın xüsusiyyətlərini və korroziyaya davamlılığını qorumağa kömək edir.Prosesin istilik girişinin azaldılması həm də substratın deformasiyasını idarə etməyə kömək edir.
Bu impulslu GMAW prosesi adi impulslu reaktivdən daha qısa qövs uzunluqları, daha dar qövs konusları və daha az istilik girişi təklif edir.Proses qapalı olduğundan, qövs sürüşməsi və ucdan iş yerinə qədər olan məsafədə dalğalanmalar praktiki olaraq istisna edilir.Bu, həm sahədə qaynaq edərkən, həm də iş yerindən kənarda qaynaq edərkən qaynaq hovuzuna nəzarəti asanlaşdırır.Nəhayət, doldurucu və örtük keçidləri üçün impulslu GMAW-nin kök keçid üçün RMD ilə birləşməsi qaynaq prosedurlarını bir məftil və bir qazla yerinə yetirməyə imkan verir, bu da prosesin dəyişmə vaxtını azaldır.
Tube & Pipe Journal 1990-cı ildə metal boru sənayesinə həsr olunmuş ilk jurnal olaraq buraxılmışdır.Bu gün o, Şimali Amerikada yeganə sənaye nəşri olaraq qalır və boru mütəxəssisləri üçün ən etibarlı məlumat mənbəyinə çevrilib.
Dəyərli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən FABRICATOR-a tam rəqəmsal giriş artıq mövcuddur.
Qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən The Tube & Pipe Journal-a tam rəqəmsal giriş artıq mövcuddur.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnologiya, ən yaxşı təcrübələr və sənaye xəbərlərini əks etdirən STAMPING Journal-a tam rəqəmsal giriş əldə edin.
Qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən The Fabricator en Español rəqəmsal nəşrinə tam giriş artıq mövcuddur.
Las-Veqasdakı Sosa Metalworks şirkətinin sahibi Kristian Sosa ilə söhbətimizin ikinci hissəsi bu barədə danışır...
Göndərmə vaxtı: 06 aprel 2023-cü il