Çində SS 304 Dikişsiz və 316 Paslanmayan poladdan qıvrılmış boru təchizatçısı

Bazar təzyiqləri boru və boru kəməri istehsalçılarını ciddi keyfiyyət standartlarına cavab verməklə məhsuldarlığı artırmaq yollarını tapmağa məcbur etdiyi üçün, ən yaxşı nəzarət üsullarını və dəstək sistemlərini seçmək həmişəkindən daha vacibdir.Bir çox boru və boru istehsalçıları son yoxlamaya güvənsə də, bir çox hallarda istehsalçılar material və ya işlənmə qüsurlarını erkən aşkar etmək üçün istehsal prosesində daha əvvəl sınaqdan keçirirlər.Bu, nəinki tullantıları azaldır, həm də qüsurlu materialın atılması ilə bağlı xərcləri azaldır.Bu yanaşma son nəticədə daha yüksək gəlirliliyə gətirib çıxarır.Bu səbəblərə görə zavoda dağıdıcı olmayan sınaq (NDT) sisteminin əlavə edilməsi yaxşı iqtisadi məna daşıyır.

Bir çox amillər - materialın növü, diametri, divar qalınlığı, emal sürəti və boru qaynaq və ya formalaşdırma üsulu - ən yaxşı testi təyin edir.Bu amillər də istifadə olunan nəzarət metodunun xüsusiyyətlərinin seçilməsinə təsir göstərir.
Burulğan cərəyanı sınağı (ET) bir çox boru kəmərlərində istifadə olunur.Bu, adətən 0,250 düym divar qalınlığına qədər olan nazik divar boru kəmərlərində istifadə oluna bilən nisbətən ucuz sınaqdır.Həm maqnit, həm də qeyri-maqnit materiallar üçün uyğundur.
Sensorlar və ya test rulonları iki əsas kateqoriyaya bölünür: həlqəvi və tangensial.Dairəvi rulonlar borunun bütün en kəsiyini yoxlayır, tangensial rulonlar isə yalnız qaynaq sahəsini yoxlayır.
Sarma makaraları yalnız qaynaq zonasında deyil, bütün daxil olan zolaqda qüsurları aşkar edir və onlar ümumiyyətlə diametri 2 düymdən aşağı olan ölçüləri yoxlamaqda daha effektivdir.Onlar həmçinin qaynaq zonasının yerdəyişməsinə dözümlüdürlər.Əsas çatışmazlıq ondan ibarətdir ki, yem zolağının yayma dəyirmanından keçirilməsi sınaq rulonlarından keçməzdən əvvəl əlavə addımlar və xüsusi qayğı tələb edir.Həmçinin, test rulonu diametrə sıx olarsa, pis qaynaq borunun parçalanmasına səbəb ola bilər və nəticədə sınaq bobininin zədələnməsinə səbəb ola bilər.
Tangensial növbələr borunun çevrəsinin kiçik bir hissəsini yoxlayır.Böyük diametrli tətbiqlərdə, bükülmüş rulonlardan daha çox tangensial rulonlardan istifadə daha yaxşı siqnal-küy nisbəti verəcəkdir (arxa fonda statik siqnala qarşı test siqnalının gücünün ölçüsü).Tangensial rulonlarda da iplər tələb olunmur və zavoddan kənarda kalibrləmək daha asandır.Dezavantajı odur ki, onlar yalnız lehim nöqtələrini yoxlayırlar.Böyük diametrli borular üçün uyğundur, qaynaq mövqeyi yaxşı idarə olunarsa, daha kiçik borular üçün də istifadə edilə bilər.
İstənilən növ bobinlər aralıq fasilələr üçün sınaqdan keçirilə bilər.Sıfır yoxlanışı və ya fərq yoxlanışı kimi də tanınan qüsur yoxlanışı, qaynaq tikişini davamlı olaraq əsas metalın bitişik hissələri ilə müqayisə edir və fasilələrin səbəb olduğu kiçik dəyişikliklərə həssasdır.Ən çox yayma dəyirmanı tətbiqlərində istifadə olunan əsas üsul olan sancaqlar və ya çatışmayan qaynaqlar kimi qısa qüsurları aşkar etmək üçün idealdır.
İkinci test, mütləq üsul, təfərrüatlılığın çatışmazlıqlarını tapır.ET-nin bu ən sadə forması operatordan sistemi yaxşı material üzərində elektron balanslaşdırmağı tələb edir.Kobud davamlı dəyişiklikləri aşkar etməklə yanaşı, divar qalınlığında dəyişiklikləri də aşkar edir.
Bu iki ET metodundan istifadə xüsusilə problem yaratmamalıdır.Alət bunu etmək üçün təchiz olunarsa, onlar bir sınaq bobini ilə eyni vaxtda istifadə edilə bilər.
Nəhayət, test cihazının fiziki yeri çox vacibdir.Boruya ötürülən ətraf temperaturu və dəyirman vibrasiyası kimi xüsusiyyətlər yerləşdirməyə təsir edə bilər.Sınaq bobininin qaynaq kamerasının yanında yerləşdirilməsi operatora qaynaq prosesi haqqında dərhal məlumat verir.Bununla belə, istiliyədavamlı sensorlar və ya əlavə soyutma tələb oluna bilər.Sınaq sarğısının dəyirmanın sonuna yaxın yerləşdirilməsi ölçü və ya formalaşdırma nəticəsində yaranan qüsurları aşkar etməyə imkan verir;bununla belə, yanlış həyəcan siqnallarının yaranma ehtimalı daha yüksəkdir, çünki sensor bu yerdə kəsmə sisteminə daha yaxın yerləşmişdir, burada mişar və ya kəsmə zamanı titrəmələri aşkar etmək ehtimalı daha yüksəkdir.
Ultrasəs testi (UT) elektrik enerjisinin impulslarından istifadə edir və onları yüksək tezlikli səs enerjisinə çevirir.Bu səs dalğaları su və ya dəyirman soyuducu kimi bir mühit vasitəsilə sınaqdan keçirilən materiala ötürülür.Səs istiqamətlidir, çeviricinin istiqaməti sistemin qüsurları axtarıb axtarmadığını və ya divar qalınlığını ölçdüyünü müəyyən edir.Transduserlər dəsti qaynaq zonasının konturlarını yaradır.Ultrasəs üsulu boru divarının qalınlığı ilə məhdudlaşmır.
UT prosesini ölçmə vasitəsi kimi istifadə etmək üçün operator çeviricinin boruya perpendikulyar olması üçün istiqamətləndirməlidir.Səs dalğaları borunun xarici diametrinə daxil olur, daxili diametrdən sıçrayır və çeviriciyə qayıdır.Sistem tranzit vaxtını - səs dalğasının xarici diametrdən daxili diametrə keçməsi üçün lazım olan vaxtı ölçür və həmin vaxtı qalınlığın ölçülməsinə çevirir.Dəyirman şəraitindən asılı olaraq, bu parametr divar qalınlığı ölçmələrinin ± 0,001 düym qədər dəqiq olmasına imkan verir.
Material qüsurlarını aşkar etmək üçün operator sensoru əyri bucaqla istiqamətləndirir.Səs dalğaları xarici diametrdən daxil olur, daxili diametrə doğru hərəkət edir, yenidən xarici diametrə əks olunur və beləliklə, divar boyunca yayılır.Qaynaq tikişinin qeyri-bərabərliyi səs dalğasının əks olunmasına səbəb olur;eyni şəkildə onu yenidən elektrik enerjisinə çevirən və qüsurun yerini göstərən vizual displey yaradan çeviriciyə qaytarır.Siqnal həmçinin operatoru xəbərdar etmək üçün həyəcan siqnalı verən qüsur qapılarından keçir və ya qüsurun yerini qeyd edən boya sistemini işə salır.
UT sistemləri tək çeviricidən (yaxud bir neçə tək elementli çeviricilərdən) və ya mərhələli ötürücülərdən istifadə edə bilər.
Ənənəvi UT-lər bir və ya daha çox tək elementli sensordan istifadə edir.Zondların sayı gözlənilən qüsur uzunluğundan, xəttin sürətindən və digər sınaq tələblərindən asılıdır.
Fazalı sıra ultrasəs analizatoru bir korpusda bir neçə çevirici elementdən istifadə edir.İdarəetmə sistemi səs dalğalarını çeviricinin yerini dəyişmədən qaynaq sahəsini skan etmək üçün elektron şəkildə istiqamətləndirir.Sistem qüsurların aşkarlanması, divar qalınlığının ölçülməsi və qaynaqlanmış sahələrin alovla təmizlənməsində dəyişiklikləri izləmək kimi fəaliyyətləri yerinə yetirə bilər.Bu sınaq və ölçmə rejimləri əhəmiyyətli dərəcədə eyni vaxtda həyata keçirilə bilər.Qeyd etmək vacibdir ki, mərhələli massiv yanaşması bəzi qaynaq sürüşməsinə dözə bilər, çünki massiv ənənəvi sabit mövqe sensorlarından daha böyük bir ərazini əhatə edə bilər.
Üçüncü qeyri-dağıdıcı sınaq metodu, Magnetic Flux Leakage (MFL) böyük diametrli, qalın divarlı və maqnit borularını yoxlamaq üçün istifadə olunur.Neft və qaz tətbiqləri üçün yaxşı uyğundur.
MFL boru və ya boru divarından keçən güclü DC maqnit sahəsindən istifadə edir.Maqnit sahəsinin gücü tam doyma səviyyəsinə yaxınlaşır və ya maqnitləşmə qüvvəsində hər hansı bir artımın maqnit axınının sıxlığının əhəmiyyətli dərəcədə artması ilə nəticələnməyəcəyi nöqtəyə yaxınlaşır.Maqnit axını materialdakı qüsurla toqquşduqda, maqnit axınının nəticədə təhrif edilməsi onun səthdən uçmasına və ya qabarmasına səbəb ola bilər.
Belə hava qabarcıqları maqnit sahəsi olan sadə tel zondundan istifadə etməklə aşkar edilə bilər.Digər maqnit zondlama tətbiqlərində olduğu kimi, sistem sınaqdan keçirilən material və zond arasında nisbi hərəkət tələb edir.Bu hərəkət maqnit və zond qurğusunun boru və ya borunun ətrafı ətrafında fırlanması ilə əldə edilir.Belə qurğularda emal sürətini artırmaq üçün əlavə sensorlar (yenidən massiv) və ya bir neçə massiv istifadə olunur.
Fırlanan MFL bloku uzununa və ya eninə qüsurları aşkar edə bilər.Fərq maqnitləşmə strukturunun oriyentasiyasında və probun dizaynındadır.Hər iki halda, siqnal filtri qüsurların aşkarlanması və ID və OD yerləri arasında fərqlərin müəyyən edilməsi prosesini idarə edir.
MFL ET-yə bənzəyir və bir-birini tamamlayır.ET divar qalınlığı 0,250″-dən az olan məhsullar üçün, MFL isə bundan çox divar qalınlığı olan məhsullar üçündür.
MFL-nin UT-dən üstün cəhətlərindən biri onun qeyri-ideal qüsurları aşkar etmək qabiliyyətidir.Məsələn, spiral qüsurları MFL istifadə edərək asanlıqla aşkar edilə bilər.Bu əyri oriyentasiyadakı qüsurlar, UT tərəfindən aşkar edilsə də, nəzərdə tutulan bucaq üçün xüsusi parametrlər tələb edir.
Bu mövzu haqqında daha çox bilmək istəyirsiniz?İstehsalçılar və İstehsalçılar Assosiasiyasının (FMA) əlavə məlumatı var.Müəlliflər Phil Meinzinger və William Hoffmann bu prosedurların prinsipləri, avadanlıq seçimləri, quraşdırılması və istifadəsi haqqında tam gün məlumat və təlimat təqdim edirlər.Görüş noyabrın 10-da İllinoys ştatının Elgin şəhərində (Çikaqo yaxınlığında) FMA-nın baş qərargahında baş tutub.Qeydiyyat virtual və şəxsən iştirak üçün açıqdır.Daha çox öyrənmək üçün.
Tube & Pipe Journal 1990-cı ildə metal boru sənayesinə həsr olunmuş ilk jurnal olaraq buraxılmışdır.Bu günə qədər Şimali Amerikada sənayeyə yönəlmiş yeganə nəşr olaraq qalır və boru mütəxəssisləri üçün ən etibarlı məlumat mənbəyinə çevrilmişdir.
Dəyərli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən FABRICATOR-a tam rəqəmsal giriş artıq mövcuddur.
Qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən The Tube & Pipe Journal-a tam rəqəmsal giriş artıq mövcuddur.
Ən son texnoloji nailiyyətlər, ən yaxşı təcrübələr və sənaye xəbərləri ilə metal ştamplama bazarı jurnalı STAMPING Journal-a tam rəqəmsal girişdən həzz alın.
Qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən The Fabricator en Español rəqəmsal nəşrinə tam giriş artıq mövcuddur.
Hickey Metal Fabrication-dan Adam Hikki çox nəsil istehsalın naviqasiyası və təkamülü haqqında danışmaq üçün podkata qoşulur...