Xam metalın boruya və ya boruya necə hazırlanmasından asılı olmayaraq, istehsal prosesi səthdə əhəmiyyətli miqdarda qalıq material buraxır.Yayma dəyirmanında formalaşdırma və qaynaq, çəkmə masasında rəsm çəkmək və ya svay və ya ekstruderdən istifadə edərək, sonra uzunluğa qədər kəsmə prosesi boru və ya borunun səthinin yağla örtülməsinə və zibillə tıxanmasına səbəb ola bilər.Daxili və xarici səthlərdən təmizlənməli olan ümumi çirkləndiricilərə çəkmə və kəsmə zamanı yağ və su əsaslı sürtkü yağları, kəsmə əməliyyatları zamanı metal qalıqları və zavod tozları və zibilləri daxildir.
Sulu məhlullar və ya həlledicilərlə qapalı santexnika və hava kanallarının təmizlənməsi üçün tipik üsullar açıq səthlərin təmizlənməsi üçün istifadə edilənlərə bənzəyir.Bunlara yuyulma, tıxanma və ultrasəs kavitasiyası daxildir.Bütün bu üsullar effektivdir və onilliklər ərzində istifadə olunur.
Əlbəttə ki, hər bir prosesin məhdudiyyətləri var və bu təmizləmə üsulları istisna deyil.Yuyulma adətən əl ilə manifold tələb edir və maye boru səthinə yaxınlaşdıqca yuyulma mayesinin sürəti azaldıqca effektivliyini itirir (sərhəd qat effekti) (bax Şəkil 1).Qablaşdırma yaxşı işləyir, lakin tibbi tətbiqlərdə (dərialtı və ya luminal borular) istifadə olunanlar kimi çox kiçik diametrlər üçün çox zəhmət tələb edir və praktiki deyil.Ultrasəs enerjisi xarici səthlərin təmizlənməsində təsirli olur, lakin o, sərt səthlərə nüfuz edə bilmir və xüsusilə də məhsul yığıldıqda borunun içərisinə çatmaqda çətinlik çəkir.Başqa bir dezavantaj, ultrasəs enerjisinin səthə zərər verə bilməsidir.Səs baloncukları kavitasiya ilə təmizlənir, səthə yaxın böyük miqdarda enerji buraxır.
Bu proseslərə alternativ qaz baloncuklarının böyüməsinə və mayenin hərəkət etməsi üçün çökməsinə səbəb olan vakuum siklik nüvələşmədir (VCN).Əsasən, ultrasəs prosesindən fərqli olaraq, metal səthləri zədələmək riski yoxdur.
VCN borunun içindən mayeni qarışdırmaq və çıxarmaq üçün hava qabarcıqlarından istifadə edir.Bu, vakuumda işləyən daldırma prosesidir və həm su əsaslı, həm də həlledici əsaslı mayelərlə istifadə edilə bilər.
Bir qazanda su qaynamağa başlayanda qabarcıqların əmələ gəlməsi prinsipi ilə işləyir.İlk qabarcıqlar müəyyən yerlərdə, xüsusən də yaxşı istifadə edilən qablarda əmələ gəlir.Bu sahələrin diqqətlə yoxlanılması çox vaxt bu sahələrdə pürüzlülük və ya digər səth qüsurlarını aşkar edir.Məhz bu yerlərdə tavanın səthi müəyyən həcmdə maye ilə daha çox təmasda olur.Bundan əlavə, bu sahələr təbii konvektiv soyutmaya məruz qalmadığından, hava kabarcıkları asanlıqla əmələ gələ bilər.
Qaynayan istilik transferində, temperaturu qaynama nöqtəsinə qaldırmaq üçün istilik mayeyə ötürülür.Qaynama nöqtəsinə çatdıqda, temperatur yüksəlməyi dayandırır;daha çox istilik əlavə etmək, əvvəlcə buxar qabarcıqları şəklində buxarla nəticələnir.Sürətlə qızdırıldıqda, səthdəki bütün maye buxara çevrilir ki, bu da film qaynaması adlanır.
Qazanı su qaynadarkən belə olur: əvvəlcə qazanın səthinin müəyyən nöqtələrində hava qabarcıqları əmələ gəlir, sonra su çalkalandıqda və qarışdırıldıqda su səthdən tez buxarlanır.Səthin yaxınlığında görünməz bir buxardır;buxar ətrafdakı hava ilə təmasdan soyuduqda su buxarına çevrilir ki, bu da qazanın üzərində əmələ gəldikdə aydın görünür.
Hər kəs bunun 212 dərəcə Fahrenheitdə (100 dərəcə Selsi) baş verəcəyini bilir, lakin bu, hamısı deyil.Bu, bu temperaturda və standart atmosfer təzyiqində baş verir ki, bu da kvadrat düym üçün 14,7 funt (PSI [1 bar]) təşkil edir.Başqa sözlə, dəniz səviyyəsində hava təzyiqinin 14,7 psi olduğu bir gündə, dəniz səviyyəsində suyun qaynama nöqtəsi Farenheit 212 dərəcədir;həmin gün bu bölgədə 5000 fut yüksəklikdəki dağlarda, atmosfer təzyiqi kvadrat düym üçün 12,2 funt təşkil edir, burada suyun 203 dərəcə Fahrenheit qaynama nöqtəsi olacaqdır.
VCN prosesi mayenin temperaturunu qaynama nöqtəsinə qaldırmaq əvəzinə, kameradakı təzyiqi ətraf mühitin temperaturunda mayenin qaynama nöqtəsinə endirir.Qaynayan istilik köçürməsinə bənzər olaraq, təzyiq qaynama nöqtəsinə çatdıqda, temperatur və təzyiq sabit qalır.Bu təzyiqə buxar təzyiqi deyilir.Borunun və ya borunun daxili səthi buxarla doldurulduqda, xarici səth kamerada buxar təzyiqini saxlamaq üçün lazım olan buxarı doldurur.
Qaynayan istilik ötürülməsi VCN prinsipini nümunə göstərsə də, VCN prosesi qaynama ilə tərs işləyir.
Seçici təmizləmə prosesi.Bubble generasiyası müəyyən sahələrin təmizlənməsinə yönəlmiş seçmə prosesdir.Bütün havanın çıxarılması atmosfer təzyiqini 0 psi-ə qədər azaldır, bu buxar təzyiqi, səthdə buxar meydana gəlməsinə səbəb olur.Artan hava qabarcıqları mayeni borunun və ya başlığın səthindən çıxarır.Vakuum buraxıldıqda, kamera atmosfer təzyiqinə qayıdır və təmizlənir, təzə maye borunu növbəti vakuum dövrü üçün doldurur.Vakuum/təzyiq dövrləri adətən 1 ilə 3 saniyəyə təyin edilir və iş parçasının ölçüsündən və çirklənməsindən asılı olaraq istənilən sayda dövrə təyin oluna bilər.
Bu prosesin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, çirklənmiş ərazidən başlayaraq borunun səthini təmizləyir.Buxar böyüdükcə, maye borunun səthinə itələnir və sürətlənir və borunun divarlarında güclü dalğalanma yaradır.Ən böyük həyəcan buxarın böyüdüyü divarlarda baş verir.Əsasən, bu proses mayeni yüksək kimyəvi potensiallı səthə yaxın saxlayaraq, sərhəd qatını parçalayır.Əncirdə.Şəkil 2 0,1% sulu səthi aktiv maddə məhlulundan istifadə etməklə iki proses addımını göstərir.
Buxarın əmələ gəlməsi üçün bərk səthdə baloncuklar əmələ gəlməlidir.Bu, təmizləmə prosesinin səthdən mayeyə keçməsi deməkdir.Eyni dərəcədə vacib olan, qabarcıq nüvələrinin əmələ gəlməsi səthdə birləşən və nəticədə sabit baloncuklar meydana gətirən kiçik baloncuklarla başlayır.Buna görə də, nüvələşmə, borular və boruların daxili diametrləri kimi maye həcmindən yüksək səth sahəsi olan bölgələrə üstünlük verir.
Borunun konkav əyriliyinə görə borunun içərisində buxar əmələ gəlmə ehtimalı daha yüksəkdir.Hava qabarcıqları daxili diametrdə asanlıqla əmələ gəldiyi üçün buxar əvvəlcə orada əmələ gəlir və adətən mayenin 70%-80%-ni sıxışdırmaq üçün kifayət qədər tez əmələ gəlir.Vakuum fazasının zirvəsində olan səthdəki maye, demək olar ki, 100% buxardır, bu, qaynar istilik köçürməsində filmin qaynamasını təqlid edir.
Nüvələşmə prosesi demək olar ki, istənilən uzunluqda və ya konfiqurasiyada düz, əyri və ya burulmuş məhsullara şamil edilir.
Gizli qənaətləri tapın.VCN-lərdən istifadə edən su sistemləri xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.Borunun səthinin yaxınlığında daha güclü qarışma səbəbindən proses kimyəvi maddələrin yüksək konsentrasiyasını saxladığından (Şəkil 1-ə baxın), kimyəvi diffuziyanı asanlaşdırmaq üçün yüksək kimyəvi maddələrin konsentrasiyası tələb olunmur.Daha sürətli emal və təmizləmə də müəyyən bir maşın üçün daha yüksək məhsuldarlığa səbəb olur və beləliklə, avadanlığın maya dəyərini artırır.
Nəhayət, həm su əsaslı, həm də həlledici əsaslı VCN prosesləri vakuum qurutma yolu ilə məhsuldarlığı artıra bilər.Bu, heç bir əlavə avadanlıq tələb etmir, sadəcə prosesin bir hissəsidir.
Qapalı kamera dizaynı və istilik çevikliyi sayəsində VCN sistemi müxtəlif yollarla konfiqurasiya edilə bilər.
Vakuum dövrü nüvələşmə prosesi kiçik diametrli tibbi cihazlar (solda) və böyük diametrli radio dalğa qurğuları (sağda) kimi müxtəlif ölçülü və tətbiqi boru komponentlərini təmizləmək üçün istifadə olunur.
Solvent əsaslı sistemlər üçün VCN-ə əlavə olaraq buxar və sprey kimi digər təmizləmə üsulları da istifadə edilə bilər.Bəzi unikal tətbiqlərdə VCN-i təkmilləşdirmək üçün ultrasəs sistemi əlavə edilə bilər.Həlledicilərdən istifadə edərkən VCN prosesi ilk dəfə 1991-ci ildə patentləşdirilmiş vakuum-vakuum (və ya havasız) prosesi ilə dəstəklənir. Proses emissiyaları və həlledici istifadəni 97% və ya daha yüksək səviyyəyə məhdudlaşdırır.Proses Ətraf Mühitin Mühafizəsi Agentliyi və Kaliforniyanın Cənubi Sahil Hava Keyfiyyətinin İdarəetmə dairəsi tərəfindən məruz qalma və istifadənin məhdudlaşdırılmasında effektivliyinə görə tanınıb.
VCN-lərdən istifadə edən həlledici sistemlər qənaətcildir, çünki hər bir sistem həlledicinin bərpasını maksimum dərəcədə artıraraq vakuum distillə etməyə qadirdir.Bu, solvent alışını və tullantıların atılmasını azaldır.Bu proses özü həlledicinin ömrünü uzadır;iş temperaturu azaldıqca həlledicinin parçalanma sürəti azalır.
Bu sistemlər turşu məhlulları ilə passivləşdirmə və ya tələb olunarsa hidrogen peroksid və ya digər kimyəvi maddələrlə sterilizasiya kimi sonrakı müalicə üçün uyğundur.VCN prosesinin səth fəaliyyəti bu müalicələri sürətli və sərfəli edir və onlar eyni avadanlıq dizaynında birləşdirilə bilər.
Bu günə qədər VCN maşınları sahədə diametri 0,25 mm-ə qədər olan boruları və diametrinin divar qalınlığına nisbəti 1000:1-dən çox olan boruları emal edir.Laboratoriya tədqiqatlarında VCN 1 metr uzunluğunda və 0,08 mm diametrə qədər olan daxili çirkləndirici rulonların çıxarılmasında təsirli olmuşdur;praktikada diametri 0,15 mm-ə qədər olan deşiklərdən təmizlənə bildi.
Dr. Donald Gray is President of Vacuum Processing Systems and JP Schuttert oversees sales, PO Box 822, East Greenwich, RI 02818, 401-397-8578, contact@vacuumprocessingsystems.com.
Dr. Donald Gray is President of Vacuum Processing Systems and JP Schuttert oversees sales, PO Box 822, East Greenwich, RI 02818, 401-397-8578, contact@vacuumprocessingsystems.com.
Tube & Pipe Journal 1990-cı ildə metal boru sənayesinə həsr olunmuş ilk jurnal olaraq buraxılmışdır.Bu gün o, Şimali Amerikada yeganə sənaye nəşri olaraq qalır və boru mütəxəssisləri üçün ən etibarlı məlumat mənbəyinə çevrilib.
Dəyərli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən FABRICATOR-a tam rəqəmsal giriş artıq mövcuddur.
Qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən The Tube & Pipe Journal-a tam rəqəmsal giriş artıq mövcuddur.
Ən son texnoloji nailiyyətlər, ən yaxşı təcrübələr və sənaye xəbərləri ilə metal ştamplama bazarı jurnalı STAMPING Journal-a tam rəqəmsal girişdən həzz alın.
Qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən The Fabricator en Español rəqəmsal nəşrinə tam giriş artıq mövcuddur.
Qaynaq üzrə təlimatçı və rəssam Sean Flottmann canlı söhbət üçün Atlantada FABTECH 2022-də The Fabricator podkastına qoşuldu...
Göndərmə vaxtı: 13 yanvar 2023-cü il