Yeni rulonlar və ya ərimələr istehsala qoyulduqda neçə dəfə istehsal problemləri yaranıb?Bu problemlər qırılmalar, çatlar, buruqlar, zəif qaynaq nüfuzu, zəif elektro cilalanmış səth və bir çox başqaları ola bilər.Sərtlik testləri, dartılma sınaqları və metalloqrafik kəsiklər və zavod sınaq hesabatlarının nəzərdən keçirilməsi problemin mənbəyini müəyyən etmək üçün ümumi prosedurlardır.Bəzən problemin mənbəyi tapılır, lakin adətən qeyri-adi heç nə tapılmır.Bu hallarda, ərinti polad üçün müəyyən edilmiş tərkib aralığında olsa belə, problem poladın tərkibindədir.

ASTM 316 2205 904l 2B BA HL 6K 8K güzgü örtüklü paslanmayan polad rulonun təsviri:

Bu yazıda biz müzakirəmizi ostenitik paslanmayan poladlarla məhdudlaşdıracağıq, baxmayaraq ki, şərhlərin çoxu digər növlərə də aiddir.Bir çox problemli maddələr nəzarətdən kənardadır və müştərinin spesifikasiyasında və ya satınalma sifarişində göstərilməlidir.Satın aldığınız ərintinin hər bir elementin orta diapazonundan hazırlandığını düşünməyin.1988-ci ildən bəri polad dəyirmanlarında isti kövrəkləşmənin və soyuq yayma krekinqinin qarşısını almaq üçün minimum alaşımlı elementlərdən istifadə edən “alaşımlı qırma” kimi tanınan bir proqram var.
Dərəcəli Dizayn Ostenitik paslanmayan poladlar bir çox mühitlərdə korroziyaya davamlılıq, 885ºF (475ºC) temperaturda hidrogenə qarşı müqavimət və kövrəkləşmə, yaxşı güc, yaxşı çeviklik və aşağı sərtlik təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.Paslanmayan polad ən sadə formada ən azı 12% xromlu dəmirdir.Paslanmayan poladı paslanmaya qarşı davamlı edən və passiv bir film meydana gəlməsinə imkan verən budur.Paslanmayan polad tərkibindən və istilik müalicəsindən asılı olaraq üç metallurgiya vəziyyətində mövcuddur: ferritik, martensitik və austenitik.Bu adlar kristal quruluşa aiddir: ferrit bədən mərkəzli kub, austenit üz mərkəzli kub və martensit burulmuş tetraqonal sistemdir, yəni bükülmüş üz mərkəzli kub quruluşu bədən mərkəzli olur.
Saf dəmir bədən mərkəzli kub şəklindədir və mütləq sıfırdan ərimə nöqtəsinə qədər mövcuddur.Müəyyən elementlər əlavə edildikdə "qamma halqaları" və ya austenit yaranır.Bu elementlər karbon, xrom, nikel, manqan, volfram, molibden, silisium, vanadium və silisiumdur.Bu elementlər arasında nikel, manqan, xrom və karbon qamma halqasını ən uzağa genişləndirə bilir.Ostenitik paslanmayan poladları mütləq sıfırdan ərimə nöqtəsinə qədər mərkəzləşdirilmiş kub şəklində edən nikel və xromun birləşməsidir.Ferritik ərintiləri martenzitiklərdən fərqləndirən bu qamma halqadır.Martenzitik paslanmayan poladın xrom tərkibi çox dar, 14-18% təşkil edir və tərkibində karbon olmalıdır, çünki yalnız bu diapazonda qızdırıldıqda saf austenit əmələ gələ bilər ki, söndürmə yolu ilə martensit əldə olunsun.Ferritik ərintilərin tərkibi ya 14% -dən aşağı, ya da 18% -dən yuxarıdır.Alaşımlı elementlərin dəyişdirilməsi diapazonu dəyişə bilər.Ən ümumi yol, karbohidratlarınızı aşağı səviyyədə saxlamaqdır.
18-8, 18% Cr 8% Ni tərkibinə əsaslanan ən çox yayılmış östenitik paslanmayan poladlar.Poladdakı nikelin miqdarı 8% -dən çox olarsa, ostenitikdir, nikelin miqdarı daha azdırsa, dupleks poladdır, yəni ferrit adaları ilə austenitikdir.5% nikeldə struktur təxminən 50% ostenitik, 50% ferritikdir, 3% -dən aşağı olduqda isə tam ferritik olur.Beləliklə, 8% nikel ən ucuz östenitik paslanmayan poladlar üçün əsasdır.
Alaşımlı elementlər polad əlavə edildikdə, onlar əsas kristalda mövqe tuta bilərlər.Bunlar əvəzedici ərintilər kimi tanınır və ərinti bir faza olaraq qalır.Digər elementlər atomlar arasında sığacaq qədər kiçikdir, interstisial elementlər adlanır və ərinti tək faza olaraq qalır.Digər elementlər öz unikal kristallarını yaratmaq üçün birləşəcək və xüsusi fazalar meydana gətirəcək.Digərləri isə daxilolmalar kimi tanınan ərintidə çirklər kimi çıxış edir.